基本機能紹介

作業指示
指示書・手順書・図面・生産計画を管理

指示書・手順書・作業日報・品質記録など製造現場の帳票をまとめてペーパレス化。
モバイル端末を活用し、帳票確認や実績登録ができます。

指示書をデジタル化

ERPや表計算ソフトで作成した指示情報の取り込みで、指示書の現場確認がスムーズに。

指示書をデジタル化

帳票をアップロードし現場で確認

管理画面から手順書や図面などの生産に関わる帳票をアップロードすることにより、各工程で必要なドキュメントをモバイル端末で確認できるようになります。

帳票をアップロードし現場で確認
実績登録
モバイル端末で多彩な入力方法に対応

モバイル端末を活用して稼働工数や停止時間、細かい変化点の記録など、生産における正確な実績を記録することができます。 また環境に応じて多彩な入力方法を選択可能。

簡単操作で実績登録

プルダウン登録、バーコード読み取りなどの簡単操作でタイムリーな実績登録が実現。煩わしいキーボード入力からも解放されます。

簡単操作で実績登録

正確な作業工数を計測

「開始」「終了」「中断」「保留」などのボタンをタップするだけで正確な作業の工数を計測することができます。

正確な作業工数を計測

カメラを使って不良の記録を残せる

モバイル端末やパソコンのカメラを使った写真撮影で、不良の記録も手軽に残すことができます。

カメラを使って不良の記録を残せる

実績からロットトレースに対応

それぞれの生産工程で組みつけた部材のシリアル番号やロット番号を記録することにより、クレーム・不良発生時の影響範囲の把握が正確に。トレースバック、トレースフォワードのいずれにも対応しています。

実績からロットトレースに対応

Smart Craftなら、IoTデバイスを活用した設備データの自動収集も可能です。

IoTデバイスを活用して設備データを自動収集

PLCから取得した設備データをクラウドに送信し、設備状況の監視が簡単に。収集したデータは様々な形式でモニタリングが可能です。

IoTデバイスを活用して設備データを自動収集
進捗確認
リアルタイムに進捗確認

ERPや表計算ソフトで作成した計画を取り込むことにより、計画に対する生産の進捗状況をリアルタイムに見える化。 離れた場所からでも現場の進捗状況を把握することができます。

進捗状況をリアルタイムに確認

作業者は現場アプリで指示された作業を進め、アプリ上で実績をカンタン登録。管理者はリアルタイムでアップロードされた進捗状況の確認が可能です。

進捗状況をリアルタイムに確認

工程ごとの詳細な実績を確認

「作業工数」「停止履歴」「不良の数・理由」といった様々な実績情報の確認が可能。問題のある工程の特定もスムーズに。

工程ごとの詳細な実績を確認

設備の稼働状況をモニタリング

IoTデバイスを使った設備データの自動収集により、リアルタイムな設備状況の監視が実現。各設備の稼働状況をモニターなどに表示することにより、問題に迅速に対応することができます。

設備の稼働状況をモニタリング

ガントチャートで生産を一元管理

計画と実績をガントチャート形式で表示することで、生産全体の進捗を一目で把握。遅延や重なりも即座に確認できます。

ガントチャートで生産を一元管理
集計・分析
データを活用した分析

日々生産実績データが蓄積されるから、人・モノ・設備に関するあらゆるデータの可視化・分析までがワンストップで実現。 データをもとに適切なカイゼン活動を行うことができます。

AI分析で簡単に分析結果を出力

AI分析機能を利用することで、チャット画面に自然言語で要望を入力するだけで、人力で集計することなく分析結果を瞬時にビジュアライズできます。AIは収集・蓄積されたデータ全体にアクセスし、横断的な分析を行うことで、意思決定に役立つ洞察を迅速に提供します。

AI分析で簡単に分析結果を出力

ダッシュボードで現場の状況を分析

ダッシュボードでは縦軸、横軸、グラフの種類を選んだ自由度の高いグラフ作成が可能。現場主導での問題把握やカイゼン活動が促進されます。

ダッシュボードで現場の状況を分析

簡単な操作で報告書を作成

作成したグラフは画像やExcel形式でエクスポート可能。煩雑な報告書作成から解放されます。

簡単な操作で報告書を作成

CSVでのエクスポートが可能

取得した生産の実績データはCSV形式でのエクスポートが可能です。ERPへの実績の取り込みや表計算ソフトを使った詳細な分析にご利用いただけます。

CSVでのエクスポートが可能

分析機能のユースケース

ケース ❶

不良の発生原因を優先度付けする

不良の発生原因を優先度付けするグラフ

不良の原因を件数の多い順に並べ、どこから改善に着手すべきかを判断することができます。

ケース ❷

生産量/日が目標に届いているか確認

生産量/日の目標到達確認グラフ

日ごとの良品数を目標ラインと並べて表示し、遅れや変動を早期にキャッチすることができます。

ケース ❸

設備ごとの稼働率を比較する

設備ごとの稼働率比較グラフ

設備の稼働率をランキング表示し、停滞しているボトルネック設備を見つけ出すことができます。

ケース ❹

担当者ごとに生産性や品質を比較する

担当者ごとの生産性や品質比較グラフ

作業者ごとの効率や不良率を並べて見ることで、スキルのばらつきを把握し、教育や配置の改善に活かすことができます。