工程管理とは？意味や必要性、効率化に最適な方法を解説

工程管理は、製造現場における生産性・品質担保の鍵を握る、重要な取り組みです。適切な工程管理が行われることで、作業はスムーズに進行し、無駄がなくなりミスの削減につながるなど、生産性の高い生産管理が可能になります。

では、そのような工程管理はどのように効率的に実現することができるのでしょうか。この記事では、工程管理の基本から手順、さらにはよく使われる表やツール、具体的な手法に至るまで、網羅的に解説します。

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工程管理とは？その目的や生産管理との違い

工程管理とは、製品の製造過程におけるモノづくりの進行管理のことです。製造業の心臓部とも言える領域で、材料の加工から運搬、検査までの製造工程全体が対象となります。

工程管理の目的

工程管理の主な目的は、必要な品質・数量の要件を満たした製品を所定の期日までに生産することです。製品の品質、数量、製造期間を一貫して適切に管理することで、生産性と品質が向上します。さらに、人員の配置や工程の段取りを最適化することで、人員と設備の負荷を調整し、無駄な在庫を削減することが可能になります。これにより、全体的な運用コストが低減します。

＜参考＞
農林水産省

工程管理と生産管理の違い

工程管理と生産管理は、よく混同されがちですが、実はそれぞれがカバーする範囲が異なります。工程管理は、生産計画と生産統制によって構成され、生産活動の中でも中心的な位置を占めます。一方で、生産管理はより広い範囲をカバーし、生産計画、材料調達、製造、在庫管理、製品の出荷、およびコスト管理までを含みます。

狭義に考えれば、工程管理は生産管理そのものであるとも言えますが、広義には生産管理が工程管理を含むより大きな枠組みであると理解すると良いでしょう。

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工程管理はなぜ製造現場で必要とされるのか？必要とされる5つの理由

工程管理は、製造現場の成功の鍵を握る要素です。進捗の不明瞭さや認識の齟齬は、納期遅延や品質低下につながり、全体に悪影響を及ぼす可能性があります。ここでは、製造現場で工程管理がなぜ必要なのか、その5つの主要な理由を詳しく解説します。

①情報の効率的な共有で認識の齟齬を防ぐ

工程管理を行うことで、全員が進行状況をリアルタイムで把握できるようになります。ダッシュボードで各工程の進捗を可視化することで、各部門やチームが同じ情報に基づいて行動できます。これにより、認識の齟齬や無駄な作業を防ぎ、業務の効率化が図られます。

②納期やスケジュールの正確な把握

工程管理によって、納期やスケジュールを厳密に管理することが可能です。これにより、納期遅延を防ぐための早期の調整や対策が可能になります。例えば、一部の部品が遅れそうな場合、その情報を早期に把握し、他の工程でのスケジュール調整や代替部品の手配がスムーズに行えます。

③品質の安定とミスの削減

工程管理を行うことで、各工程の効率やコストの妥当性を評価することができます。これにより、無駄なコストを削減し、全体の生産効率を高めることが可能です。例えば、特定の工程で人手が多すぎると判断された場合、その人員を他の必要な工程に移動させることができます。

④トラブルへの迅速な対応

何らかのトラブルや予期せぬ問題が発生した場合でも、工程管理がしっかりと行われていれば、その原因と解決策を速やかに特定できます。例えば、ある工程で頻繁に遅延が発生する場合、その原因が機械の故障であれば、速やかに修理やメンテナンスを行うことができます。

⑤生産リードタイムの短縮と製造原価の低減

工程管理がしっかりと行われている場合、各工程での作業時間や待機時間が最適化されます。これにより、全体としての生産リードタイムが短縮され、ムダな工程や過剰な仕掛品の生産を減らすことで、製造原価も削減されます。

納期を守ることは、顧客満足度を高めるだけでなく、信頼性の確立にも繋がります。また、工程管理を通じて、各工程で必要な時間とリソースを正確に把握することで、より効率的な生産スケジュールを作成できます。

関連記事：
工程管理とは？製造業における重要性やメリット、効率化方法を紹介

PDCAサイクルに基づく工程管理の手順

工程管理は、PDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルに基づいて行われます。このフレームワークは、製造業においても、各工程の進捗と品質を最適化するために効果的な手法です。では、このPDCAサイクルをどのように行うのか、順番に解説していきます。

計画を立てる（Plan）

計画段階では、生産計画を明確にすることが最初のステップです。例えば、新しい自動車部品の製造ラインでは、どの部品がどの工程で作られるのかをしっかりと文書化します。その上で、大きなタスクをより取り扱いやすい小さな作業単位に分解します。このようにして、各工程のタイムラインと必要なリソース（人員、設備、材料、治工具など）を効率的に割り当てる計画を作成します。

実施する（Do）

計画に基づいて各工程が進行しているかを定期的に評価します。ここでは、KPI（主要業績評価指標）を用いて進捗を定量的に監視します。例えば、製品の不良率やサイクルタイムなどが該当します。もし予期せぬ問題や遅延が発生した場合、即座に対応策を策定し、それを実施します。このような対応が、製造現場でのトラブルを最小限に抑える鍵となります。

結果を評価する（Check）

生産計画が終了したら、KPIを用いて詳細に評価します。品質、時間、コストなど、計画と実際の成果にギャップがないかを確認し、必要な改善点を特定します。

改善案を実施する（Action）

最後に、評価結果を基に、次のサイクルでの改善点を明確にします。ステークホルダーからのフィードバックやKPIの分析結果を用いて、新たな改善策を設計し、次のPDCAサイクルに反映させます。

工程管理でよく使われる表とその特徴

工程管理には様々な種類の工程表が用いられます。それぞれの特性を理解し、プロジェクトの要件や目的に合わせて選ぶことが重要です。

工程管理表でよく使われるものには次のようなものがあります。

工程管理業務の効率化にクラウドシステムの導入が有効な理由

ここまで様々な工程管理の方法やツールを紹介してきましたが、その中でも他の方法・ツールと比べて多くのメリットがあるのがクラウドシステムです。なぜ導入が有効なのか、他の方法・ツールと比較しながら、その理由について紹介します。

生産性を高める工程管理のツールや方法

工程管理のツールや実施方法は様々あります。その中でも代表的なものとその特徴については、以下の通りです。

• クラウドシステム: 比較的規模の大きな製造現場やリモートワークが多い場合に有用です。リアルタイムでの共有が可能です。
• 工程管理のシステム: 専用の工程管理ソフトウェアを使用することで、適切な進捗管理や実績収集後のデータ集計が可能になります。
• Excel（エクセル）: 小規模な製造現場でよく用いられます。テンプレートが豊富で、カスタマイズも可能ですが、複数人での同時編集が難しい場合があります。
• 手書き: 紙やホワイトボードで管理。エクセル同様小規模な製造現場や短期間で完了する生産計画に適しています。しかし、リアルタイムの更新やデータの共有が難しい場合があります。

以下にそれぞれのメリット・デメリットについて表にまとめました。

工程管理業務の効率化にクラウドシステムが選ばれる理由

では、その中でもなぜ工程管理業務の効率化にクラウドシステムが選ばれているのでしょうか。ここではその理由について、それぞれ解説していきます。

①リアルタイムの進捗管理と柔軟な対応力

製造業では、現場担当者がホワイトボードやExcelで作業計画を書き、管理者がそれを確認するという手法が一般的です。しかし、工程管理システムを導入することで、作業実績を一つのシステムに入力・共有することが可能になります。

これにより、各従業員がリアルタイムで進捗を把握でき、急な変更や予測できていなかった問題に素早く対応できます。管理者の負担も大幅に軽減され、時間とリソースを他の重要な業務に割くことができます。

②人的ミスの削減と品質向上

紙ベースの作業指示書や日報作成は、人的ミスが起きやすい環境です。工程管理システムを導入すると、これらの煩雑な作業がデジタル化されます。

また、紙の書類を探す手間が省かれ、安全管理や品質向上に集中できる時間が増えます。これは、製品品質を一貫して高く保つために非常に重要です。

③業務効率化とリソースの最適化

工程管理システムの中には、製造現場向けクラウドシステムの「Smart Craft」のように、スマートフォンやタブレットからも実績入力が可能なものもあります。

このような実績入力の手間が省けるクラウドシステムの利用により、管理者と作業者間の連絡業務が効率化され、生産性が向上します。特に、多くのリソース（人員、機械、時間）を効率的に管理する必要がある製造業においては、この効率化は大きな価値があります。

 ④納期管理と顧客満足度の向上

​工程管理システムの導入により、計画や進捗管理の精度が向上します。納期を厳守することで、顧客満足度が向上します。また、作業員と設備の負荷状況がリアルタイムで把握できるため、さらに精度の高い納期管理が実現します。

工程管理効率化への取り組みを低コスト・短期間から始めてみましょう

工程管理は、製造業における生産性と品質の向上に不可欠な要素です。この記事では、工程管理の基本概念からその重要性、さらには効率化するための具体的な手法とツールについて詳しく解説してきました。

効率的な工程管理を実現するためには、製造現場における生産計画の規模や目的に応じて適切な手法（ガントチャート、バーチャート、クリティカルパス法など）とツール（手書き、Excel、クラウドシステムなど）を選ぶことが重要です。

特に、クラウドシステムの導入は、リアルタイムでのデータ共有、スケーラビリティといった多くのメリットを提供し、工程管理の効率化に大きく貢献します。選択するシステムや手法によっては、初期コストや研修時間が必要な場合もありますが、長期的に見ればその投資は十分に元が取れるでしょう。

・正確な作業の実績が記録できていない
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・現場のデータをカイゼン活動に活かせていない

現在、上記のようなお困りごとがありましたら、ぜひ私たち「Smart Craft」にご相談ください。低コスト・短期間で導入・スモールスタートによる素早い効果検証が可能な「Smart Craft」なら、製造データの収集から分析までをワンストップで実現できます。

工程管理効率化への取り組みを、まずは低コスト・短期間から始めてみましょう。

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